مرحله چهارم آموزش ریخته گری فلزات قیمتی : شاخه کردن
مدلهای تهیه شده در مرحله قبل را به وسیله یک هویه به یک مفتول مومی میچسبانیم تا به صورت یک درختچه درآید و سپس انتهای درختچه را در کفی لاستیکی مخصوص سیلندر ریخته گری قرار میدهیم. یک درختچه مومی میتواند شامل یک و یا حتی صدها مورد از مدل های مومی باشد. نکته مهم این است که زاویه دنبالکهای مدل ها با محور اصلی (مفتول مومی) باید به صورت تند باشد. لازم به ذکر است که برای انجام عملیات ریخته گری در مراحل بعد، میبایست حدود 14 برابر وزن شاخه موم، طلای عیار 18 (750) را ذوب و تهیه کرد.
مرحله پنجم آموزش ریخته گری فلزات قیمتی : گچ گیری سیلندر ریخته گری
زمانی که مرحله شاخه کردن موم ها تمام شد، شاخه مومی را در یک سیلندر فلزی ریخته گری قرار داده و آن را با گچ مخصوص ریخته گری به روشی که در ادامه بیان میشود پر می کنیم تا شاخه را پوشش دهد. زمانی که گچ خشک شد، یک قالب نسوز و خشک برای استفاده در کورههای ریخته گری فراهم است. شاخه مومی به نحوی که در تصویر مشخص است بر روی کفی لاستیکی سیلندر سوار میگردد.
سیلندر ریخته گری در حالتهای با فلانج و بدون فلانج به کار میرود و از جنس فولاد ساخته میشود . برای گچ گیری سیلندر از ماشین میکسر گچ استفاده میشود. در این ماشین آب و گچ در محیطی کاملاً عاری از هوا با هم مخلوط میشوند و در داخل سیلندر تزریق میگردد. دستگاه مجهز به سیستم ارتعاشی (ویبره) است تا گچ تزریق شده در سیلندر را کاملاً هواگیری کند. این عمل از هر گونه خلل و فرج در سطح قطعات در مرحله ریخته گری جلوگیری میکند. میزان گچ مورد نیاز برای گچ گیری یک سیلندر به قطر 100 میلی متر و به ازای هر یک سانت، تقریباً برابر 100 گرم میباشد.
پس از اتمام مرحله گچ گیری سیلندر، آن را در یک محیط خشک و بدون تابش نور مستقیم خورشید قرار میدهیم تا گچ خشک گردد. این مدت حدوداً بین 3 تا 5 ساعت، بسته به حجم سیلندر به طول میانجامد.
مرحله ششم آموزش ریخته گری فلزات قیمتی : موم زدایی و پخت سیلندر
بعد از این که گچ به طور کامل خشک گردید، سیلندر ریخته گری را در موم گیر بخار قرار میدهیم. با استفاده از گرمای غیر مستقیم بخار، سیلندر، گرم شده تا موم داخل سیلندر که دمای ذوب پایینی دارد آب شده و از داخل گچ خارج گردد. بعد از انجام این مرحله که حدوداً 2 تا 3 ساعت به طول میانجامد سیلندر آماده برای پخت میگردد.
در پایان این مرحله، سیلندرهای گچی وارد یک کوره پخت میگردند تا پس از طی یک دوره زمانی 8 الی 12 ساعتی، یک قالب گچی آماده برای تزریق فلز در مرحله ریخته گری فراهم شود.
مرحله هفتم آموزش ریخته گری فلزات قیمتی : ریخته گری
با قراردادن سیلندرها در یک سانتریفیوژ یا ماشین ریخته گری در شرایط خلا، مرحله ریخته گری آغاز میگردد. در این مرحله، فلز طلا یا آلیاژهای دیگر استفاده شده در داخل بوته ماشین، ذوب میگردند و به داخل قالب گچی تزریق میگردند.
آموزشگاه طلا و جواهرسازی در گنبد؟ آموزش طلا و جواهرسازی در آموزشگاه کاسپین در استان گلستان آماده همکاری در شهرهای مینودشت، گالیکش، کلاله، آزادشهر، رامیان، علی آباد، گرگان می باشد.
داستانهای بیشتر
مزایای شغل طلاسازی
معرفی رشته مهندسی مکانیک
مزایا و معایب رشته روانشناسی بالینی